1. 1960-жылдардан баштап---1963-жылы америкалык окумуштуу Шварцвальдер органикалык көбүктүү сиңирүү ыкмасын ойлоп тапкан. Кеуектүү керамика органикалык көбүктүү скелет менен керамикалык суспензияны сиңирүү жана жогорку температурада органикалык заттарды алып салуу аркылуу алынган, бул алюминий кычкылынын негизиндеги көбүктүү керамиканы (глинозем негизин камтыган) даярдоонун негизги принцибин түзгөн, ал алюминий кычкылынын көбүктүү керамикалык сыныктарынын техникалык булагы болгон.
2. 1970-жылдардан баштап---1978-жылы Моллард ФР жана Америка Кошмо Штаттарынын Дэвидсон Н. тарабынан иштелип чыкканглинозем керамикалык көбүктүү чыпкаалюминий кычкылын жана каолинди негизги чийки зат катары колдонуу менен органикалык көбүктү импрегнациялоо ыкмасын колдонуу менен алюминий эритмесин куюу үчүн чыпкалоо үчүн колдонулушу мүмкүн, бул куюулардын сапатын бир топ жакшыртып, сыныктардын чыгуу ылдамдыгын азайтып, алюминий кычкылы көбүктүү керамикалык чиптердин расмий түрдө өнөр жайлык колдонуу этабына киргенин жана алардын кеңири масштабдуу өнүгүшүнө өбөлгө түзгөнүн белгилейт.
3. 1980-жылдары---Европа, Америка Кошмо Штаттары, Япония жана башка өлкөлөр ар кандай материалдардан жана мүнөздөмөлөрдөн турган көбүктүү керамикалык чыпкаларды түзүү үчүн изилдөө жана иштеп чыгуу боюнча мелдешишти. Өндүрүш механикалаштыруу жана автоматташтыруу жолу менен ишке ашырылды, ал эми продукциялар сериялаштырылып, стандартташтырылды.
Кытай 1980-жылдардын башында алюминий кычкылынын көбүктүү керамикасын изилдей баштаган. Харбин технологиялык университети, Шанхай машина куруу технологиялары институту жана башка мекемелер тиешелүү иштерди жүргүзүүдө алдыңкы орунду ээлеп, технологиялык автономияны жана индустриялаштыруун акырындык менен ишке ашырып, эл аралык рынок менен болгон байланышын кыскарткан.
Негизги процесс органикалык көбүктү сиңирүү болуп саналат жана кадамдар төмөнкүдөй:
1. Суюктукту даярдоо:Алюминий кычкылы порошогун, байланыштыргычты, диспергаторду, бышыруу каражатын жана сууну аралаштырып, катуулугу жогору жана илешкектүүлүгү төмөн бир тектүү суспензия жасаңыз.
2. Импрегнация жана суспензияны илип коюу:Алдын ала даярдалган органикалык көбүктүү каркасты (мисалы, полиуретан губкасын) шыбап, ашыкча шыбагын кетирүү үчүн шыбагын экструзия жана тоголоктоо аркылуу көбүктүү каркастын тешик дубалына бирдей жабышуусун камсыз кылыңыз.
3. Кургатуу жана каттыруу:Шламдан кийин көбүктүү корпусту кургатуучу мешке салып, 80-120 ℃ температурада кургатыңыз, бул желимди катуулантат, корпустун бекемдигин жогорулатат жана кийинки иштетүүдө деформациянын алдын алат.
4. Майсыздандыруу жана желимди агызуу:Кургатылган жашыл корпусту бышыруу мешине салып, 400-600°C температурада ысытуу керек, ошондо органикалык көбүктүү каркас жана байланыштыруучу зат толугу менен ажырап, учуп, көңдөйлүү алюминий кычкылынан жасалган жашыл корпус пайда болот. Бул этапта жашыл корпустун жарылып кетишине жол бербөө үчүн ысытуу ылдамдыгын көзөмөлдөө зарыл.
5. Жогорку температурада бышыруу:Майсыздандырылган жашыл корпус 1400–1600 ℃ чейин ысытылат, ошондо алюминий кычкылынын бөлүкчөлөрү катуу фаза реакциясына кирип, бүртүкчөлөр өсүп, тыгыз биригип, жогорку бекемдиктеги керамикалык скелетти түзүп, акырында алюминий кычкылынын көбүктүү керамикалык сыныктарын алышат.
6. Постту иштетүү:Көрсөтүлгөн өлчөмдөрдө жана тактыкта даяр продукцияны алуу үчүн талаптарга ылайык кесип, жылтыратып жана тазалаңыз.
1. Жогорку кеуектүүлүк:Көзөнөктүүлүк, адатта, 60% дан 90% га чейин, ал эми тешикчелердин өлчөмүн (ондогон микрометрден бир нече миллиметрге чейин) өз ара байланышкан тешикчелер менен тууралоого болот.
2. Төмөн тыгыздык:Көлөмдүк тыгыздыгы болгону 0,3-1,2 г/см³, бул тыгыз алюминий кычкылынын керамикасына караганда бир топ төмөн (болжол менен 3,95 г/см³).
3. Жогорку температурага туруктуулук:Узак мөөнөттүү колдонуу температурасы 1200-1600 ℃ жетиши мүмкүн, ал эми кыска мөөнөттүү колдонуу 1800 ℃ жогорку температурага туруштук бере алат, эрип же жумшарбайт.
4. Коррозияга туруктуулук:кислотага жана щелочко туруктуулугу (күчтүү щелочтуу чөйрөлөрдөн тышкары), химиялык эриткичтерге туруктуулугу, металл тешиктүү материалдардан жогору.
5. Жакшы чыпкалоо көрсөткүчү:Байланышкан тешикчелүү түзүлүш суюктуктагы катуу бөлүкчөлөрдү суюктукка аз каршылык көрсөтүү менен натыйжалуу кармап кала алат.
6. Жылуулук изоляциясы:Жогорку тешиктүүлүк жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана конвекцияга тоскоол болуп, аны эң сонун жогорку температуралуу изоляциялык материалга айлантат.
7. Орточо механикалык күч:Кысылуу күчү жана ийилүү күчү өнөр жайлык колдонуу талаптарына жооп берет жана белгилүү бир деңгээлдеги бышыктыкка ээ, ал оңой менен морт болбойт.
8. Күчтүү ыңгайлаштыруу мүмкүнчүлүгү:Ар кандай өлчөмдөрдү, формаларды жана PPIди ыңгайлаштырууга болот, ошондуктан ал ар кандай колдонмолордун муктаждыктарын канааттандыра алат.
- Жогорку температурадагы чыпкалоо талаасы
1. Металл эритмесин чыпкалоо:Алюминий, жез, цинк ж.б. сыяктуу түстүү эмес металлдарды куюуда, куюунун тазалыгын жакшыртуу үчүн эритмедеги кычкыл кошулмаларды жана аралашма бөлүкчөлөрүн чыпкалайт.
2. Жогорку температурадагы түтүн газын чыпкалоо:металлургия, химиялык инженерия жана калдыктарды өрттөө сыяктуу тармактарда жогорку температурадагы түтүн газынын чаңын тазалоо, чаң бөлүкчөлөрүн кармоо жана газдарды тазалоо үчүн колдонулат.
- Жылуулук изоляциясы талаасы
1. Өнөр жай мешинин каптамасы:керамикалык мештер, металлургиялык мештер жана айнек мештери үчүн жылуулук жоготууларын азайтуу жана энергияны үнөмдөө үчүн жылуулоочу катмар.
2. Аэрокосмостук компоненттер:Космос кемелери жана кыймылдаткычтар үчүн жылуулоочу материалдар катары алар жогорку температуралуу чөйрөлөргө туруштук бере алышат.
- Каталитикалык ташуучу талаасы
1. Автоунаа түтүндөрүн тазалоо:Айрым металл ташуучуларды алмаштыруу үчүн катализаторлор менен жүктөөгө болот, түтүн газындагы зыяндуу заттарды каталитикалык конвертациялоо үчүн колдонулат.
2. Химиялык катализ:Химиялык реакцияларда катализатор алып жүрүүчү катары, ал реакциянын контакт аянтын көбөйтөт жана каталитикалык натыйжалуулукту жогорулатат.
- Башка талаалар
1. Үндү жутуу жана ызы-чууну азайтуу:Өнөр жай ишканаларындагы кыймылдаткыч бөлүмдөрү жана үн изоляциялоочу катмарлар сыяктуу жогорку температуралуу жана коррозиялык чөйрөлөрдө үн сиңирүүчү материалдар катары колдонулат.
2. Биомедицина:Жогорку тазалыктагы глинозем көбүктүү керамика сөөк тканынын инженердик каркасы катары колдонулушу мүмкүн, жакшы био шайкештикке ээ.
Алинна Ванг
Email: alinna@bestpacking.cn
Тел./WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 22-январы