99% алюминий кычкылтектүү керамикалык жылытуу өзөгү Ысык аба менен ширетүүчү мылтык жылытуу өзөгү

99% алюминий кычкылынан жасалган керамикалык жылытуу өзөгү Ысык аба менен ширетүүчү мылтык менен жылытуу өзөгү Сунушталган сүрөт

99% алюминий кычкылтектүү керамикалык жылытуу өзөгү Ысык аба менен ширетүүчү мылтык жылытуу өзөгү

Кыскача сүрөттөмө:

Al2O3:95%/99%

Суунун сиңирилиши: 0%

Максималдуу тейлөө температурасы (℃):1400-1600℃

Өлчөмү:Ыңгайлаштыруу

Бренд:Бестн

Келип чыгышы:Кытай

HS коду:691490

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

Продукциянын сүрөттөмөсү

Глиноземдик керамикалык бөлүктөр – бул негизинен жогорку тазалыктагы глиноземден (Al ₂O3) турган керамикалык материалдын бир түрү, ал өтө жогорку катуулукка, эскирүүгө туруктуулукка, жогорку температурага туруктуулукка жана химиялык туруктуулукка ээ. Ал бир нече өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат жана учурда өндүрүш көлөмү боюнча эң ири жана эң кеңири колдонулган өнөр жайлык керамикалык материал болуп саналат.

Техникалык мүнөздөмө

Буюм		Al₂O₃≥99%	Al₂O₃≥95%	ZrO₂≥94%
Физикалык касиеттер	Тыгыздык	3.85	3.6	5.9
	Суунун сиңирүү пайызы	0	0	0
	Агломерациялоо температурасы °C	1690-жыл	1670-жыл	1650-жыл
Сапаттык мүнөздөмөлөр	Катуулугу HV	1700-жыл	1600	1400
	Ийилүүнүн күчү 4пт	>3500	>2900	>11000
	Басуу күчү /см²	30000	25000	25000
Термодинамикалык касиеттер	Максималдуу тейлөө температурасы °C	1500	1400	1600
	жылуулук кеңейүү коэффициенти	8	7.8	10
	10-6/°C
	0-1000°C
	Ысыкка туруктуулук (°C)	200	220	350
	Жылуулук өткөрүмдүүлүгү Вт/мкм	31	22	3
Электр мүнөздөмөлөр	Көлөмдүк каршылык Ω.см	＞10^12	＞10^12	＞10^12
	Изоляциянын сынуу күчү КТ/м	18	16	15
	Диэлектрикалык туруктуу 1 МГц(Э)	9.2-10.5	9.0-10	12.5

Узундугу (мм)	Туурасы (мм)	Бийиктиги (мм)	Дубалдын калыңдыгы (мм)	Сыйымдуулугу (см³)
6-200	30-150	15-190	>2	5-5000

Артыкчылык

1. Жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук Катуулук:

Алюминий кычкылтектүү керамиканын Мохс катуулугу 9-деңгээлге чейин жетет, ал алмаздан кийинки экинчи орунда турат. Эскирүүгө туруктуулугу: Анын эскирүүгө туруктуулугу марганец болотуна караганда 266 эсе жана жогорку хромдуу чоюнга караганда 171,5 эсе жогору.

2. Жогорку температурага туруктуулук жана жылуулук туруктуулугу

Жогорку температурага туруктуулук: Алюминий кычкылынан жасалган керамиканын эрүү температурасы 2050 ℃ чейин жетет жана 2000 ℃ жогорку температурада туруктуу иштей алат. Термикалык туруктуулук: Ал жылуулук кеңейүү коэффициенти төмөн жана температуранын кескин өзгөрүшүндө структуралык туруктуулукту сактай алат.

3. Жеңил дизайн Тыгыздыгы:

Алюминий кычкылынын керамикасынын тыгыздыгы болгону 3,6-3,8 г/см³ түзөт, бул болоттон 50% дан ашык жеңил. Мисалы, учактарда алюминий кычкылынын керамикалык компоненттерин колдонуу салмакты 30% га азайтып, күйүүчү майдын үнөмдүүлүгүн бир топ жакшыртат.

4Коррозияга туруктуулук жана изоляциялык касиеттер Коррозияга туруктуулук:

Күчтүү кислоталарга, щелочторго жана туздуу чөйрөлөргө эң сонун туруктуу, химиялык реакторлорго, коррозияга каршы клапандарга ж.б. ылайыктуу. Изоляция: ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω· см каршылыгы менен, ал жогорку жыштыктагы электрондук түзүлүштөрдүн субстраттары үчүн артыкчылыктуу материал болуп саналат.

5. Жогорку үнөмдүүлүк Чыгымдардын натыйжалуулугу:

Анын узак кызмат мөөнөтү жана аз тейлөө мүнөздөмөлөрү узак мөөнөттүү чыгымдарды бир кыйла төмөндөтөт.

6. Ыңгайлаштырылган иштетүү Так иштетүү:

Кургак пресстөө, куюу жана 3D басып чыгаруу сыяктуу процесстер аркылуу жарым өткөргүчтөр жана медициналык жабдуулар сыяктуу жогорку класстагы тармактардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн татаал формадагы так компоненттерди жасоого болот. Тез жооп кайтаруу менен ыңгайлаштыруу: Ишканалар керамикалык тетиктерди жабдуулардын параметрлерине ылайыкташтырып, адаптация чыгымдарын азайта алышат.

7. Айлана-чөйрөнү коргоо жана туруктуулук. Көмүртектин аз өндүрүлүшү:

Глинозем керамикасы үчүн чийки зат (глинозем порошогу) кеңири жеткиликтүү жана бышыруу процессинин энергия сарптоосу металл эритүүгө караганда төмөн. Кайра иштетүү: Металл материалдарынын калдыктарынан келип чыккан булгануу коркунучун болтурбоо үчүн калдык керамика майдаланып, чийки зат катары кайра иштетилиши мүмкүн.

Колдонмо

Механикалык жана структуралык керамика:бузулууларды жана иштебей калууларды азайтуу үчүн подшипниктер, жылдыргычтар, пломбалар ж.б. үчүн колдонулат.
Химиялык жана жогорку температуралуу өнөр жайлар:отко чыдамдуу материалдар, изоляция материалдары, химиялык реакторлордун каптамалары жана түтүктөрдүн арматурасы катары колдонулат.
Электроника/Энергия:Электрондук субстраттар, изоляциялык жеңдер ж.б. үчүн колдонулат, бул жогорку изоляциялык көрсөткүчтөрдү камсыз кылат.
Медициналык:Жасалма муундар, тиш имплантаттары ж.б. үчүн колдонулат, биошайкештиги эң сонун.
Аэрокосмос:Электр системаларынын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн кыймылдаткычтын компоненттери, турбина калактары ж.б. үчүн колдонулат